2017http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/8242024-03-28T20:19:58Z2024-03-28T20:19:58ZANALISIS PENGURANGAN JUMLAH PRODUK CACAT PADA PROSES PAINTING UNTUK PANEL CTR CONSOLE 83440-TBN-T210-20DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA DI PT SANWA SCREEN INDONESIABadri, Ahmadhttp://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/114372023-05-23T04:31:02Z2017-01-01T00:00:00ZANALISIS PENGURANGAN JUMLAH PRODUK CACAT PADA PROSES PAINTING UNTUK PANEL CTR CONSOLE 83440-TBN-T210-20DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIX SIGMA DI PT SANWA SCREEN INDONESIA
Badri, Ahmad
Pengendalian kualitas produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan untuk persaingan bisnis di era ini. Variasi atau ketidak seragaman yang timbul pada proses perbedaan dalam kualitas produk, sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan menjadi tidak konsisten. Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode six sigma pada proses painting produk Panel CTR Console 83440 – TBN – T210 – 20, permasalahan terjadi pada tingginya produk cacat dust dan bleeding. Six Sigma adalah tujuan mendekati kesempurnaan dalam memenuhi standar pelanggan. Penggunaan langkah – langkah DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control ) sebagai metode untuk menurunkan defect pada proses painting. Improvement tahap dimana pengujian yang mengoptimalisasikan proses menggunakan diagram tulang ikan, 5w1h dan implementasi dari solusi yang dilakukan untuk mengeliminasi penyebab masalah yang ada. Dari hasil penelitian tersebut diketahui bahwa penyebab terjadinya defect dust dan bleeding yaitu dari box yang banyak debu masuk kearea painting dan tidak pernah dilakukan cleaning pada mesin feeding conveyor dan oven conveyor. Pemanasan yang tidak merata penyebab dari defect bleeding. Solusi perbaikan yang dilakukan yaitu digantinya pintu manual menjadi pintu otomatis, dibuatkan schedule cleaning feeding conveyor dan oven conveyor, penambahan fans pada oven conveyor dan dilakukan kontrol kestabilan temperatur oven conveyor.
2017-01-01T00:00:00ZPENERAPAN STATISTICAL PROCESS CONTROL DAN METODE TAGUCHI UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS KADAR ALKOHOL PADA PRODUK MINUMAN BERALKOHOL JENIS PREMIUM LAGER BEERNurjaman, Taufikhttp://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/114362023-05-23T04:21:48Z2017-01-01T00:00:00ZPENERAPAN STATISTICAL PROCESS CONTROL DAN METODE TAGUCHI UNTUK PENGENDALIAN KUALITAS KADAR ALKOHOL PADA PRODUK MINUMAN BERALKOHOL JENIS PREMIUM LAGER BEER
Nurjaman, Taufik
Peningkatan kualitas merupakan suatu hal yang paling esensial bagi suatu perusahaan untuk tetap dapat eksis dalam dunia industri yang kompetitif ini. Dengan adanya kemampuan perusahaan untuk memberikan kepuasan terhadap konsumen yang membeli produknya, maka secara otomatis perusahaan akan mencapai keuntungan yang maksimal. Oleh karena diperlukan peningkatan kualitas pada produk Premium Lager Beer dimana kadar alkohol banyak yang keluar dari spesifikasi yang telah ditentukan. Berdasarkan dari data yang diperoleh dan diolah dengan tool pada Statistical Process Control berupa peta kendali X-bar dan Cp diketahui bahwa kriteria tersebut masih belum terkendali dan kapabilitas proses masih teridentifikasi rendah. Peningkatan kualitas dilakukan dengan melakukan perbaikan pada proses pembuatannya dengan menggunakan Metode Taguchi. Dengan penerapan Metode Taguchi, diperoleh faktor-faktor yang menpengaruhi nilai kualitas viskositas yaitu Volume Air, Jumlah Gula, Waktu Boiling dan temperature boiling di mana masing-masing faktor memiliki level optimum pada 80%, 6%, 20 Menit, dan 120 C. Kemudian dari analisis ANOVA diperoleh bahwa semua faktor kontrol tersebut berpengaruh singnifikan terhadap nilai viskositas. Penerapan Metode Taguchi ini meningkatkan kapabilitas proses menjadi 1.82 dari semula yaitu hanya 0.12.
2017-01-01T00:00:00ZELIMINATING WASTE AND REDUCING COST IN MATERIAL HANDLING PROCESS BY IMPLEMENTING AUTOMATIC GUIDED VEHICLE IN PT. QWERTYRobani, Muhammad Shidqi Athohttp://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/114342023-05-23T04:09:09Z2017-01-01T00:00:00ZELIMINATING WASTE AND REDUCING COST IN MATERIAL HANDLING PROCESS BY IMPLEMENTING AUTOMATIC GUIDED VEHICLE IN PT. QWERTY
Robani, Muhammad Shidqi Atho
Material handling is one of important process in a manufacturing company. Company should pay attention to the detail of material handling process, because after all the process in production line, material handling is the finishing process from the flow of production in a manufacturing company. This research will focus on material handling process, delivery finished goods from production line to warehouse. The objective of this research is to eliminating the waste (non value added) and reducing the cost in material handling process, where in this research will using one of automation innovation which is automated guided vehicle to solve the problem and reach the objective. This research will identify and analyze the wastes in material handling process and the impact of using automatic guided vehicle in the material handling process in manufacturing company where the highest impact is reducing the process cost, also this research will directly develop the automated guided vehicle prototype and the route / track layout.
2017-01-01T00:00:00ZDESIGNING A DEDICATED STORAGE OF PRINTER SPARE PART ON WAREHOUSE, IN CIKARANGJuwifa, Aulia Atikahhttp://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/114332023-05-23T03:59:19Z2017-01-01T00:00:00ZDESIGNING A DEDICATED STORAGE OF PRINTER SPARE PART ON WAREHOUSE, IN CIKARANG
Juwifa, Aulia Atikah
PT.K manufactures some Epson sparepart. Finished goods are stored in several
warehouses. Warehouse 003 that store Epson spare parts that consist of 30 types. Each
sparepart is stored in boxes and stacked in several pallets. The problem that is often faced
by PT.K is the flow of finished products that in and out the warehouse is not well
coordinated. The company has no arrangement regarding the current product layout to
manage the storage position and the preparation of those products consequently.
Therefore it is necessary to re-layout the problems faced by PT.K with the
implementation of dedicated storage method. The dedicated storage method puts the
product together by placing one product in a single storage location. The objective of this
research is to calculate the total distance of material handling at the current condition,
calculate the total distance of material handling at proposed condition 1, calculate the
total distance decrease material handling that occurs when a dedicated storage method is
applied. The result of the implementation of dedicated for proposed 1 of 103,844.7761 m
distance has a difference of 15,845.6872 m from the distance in current conditions that is
119,690.4633 m with a percentage reduction of 13%.
2017-01-01T00:00:00Z