http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/13404 2026-04-20T14:12:23Z http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/13431 ANALISIS RISIKO KERJA PADA PENJAGA PINTU GERBANG MENGGUNAKAN METODE HIRADC UNTUK MENGURANGI RISIKO KEСELAKAAN KERJA PADA PT XYZ Aulina, Maisya Farida Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan aspek penting dalam industri pembangkit listrik yang memiliki risiko tinggi. Penelitian ini dilakukan di PT XYZ dengan fokus pada kasus kecelakaan kerja fatal akibat terjepit pintu gerbang di area switchyard. Metode Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) digunakan untuk mengidentifikasi bahaya, menilai tingkat risiko, serta menentukan langkah pengendalian Hasil penelitian menunjukkan bahwa aktivitas buka-tutup gerbang memiliki tingkat risiko Not Acceptable Risk sehingga diperlukan pengendalian melalui rancangan ulang pintu gerbang untuk mengurangi risiko kecelakaan kerja. Dua alternatif design gerbang diusulkan, yaitu pintu swing dengan roda dan paving blok, serta pintu sliding dengan roda dan rel Perbandingan keduanya menunjukkan bahwa redesign berbasis rekayasa teknik mampu menurunkan risiko kecelakaan secara signifikan. Pemilihan konsep dengan opportunity identification, generate concept, screening scoring serta concept testing dilakukan agar konsep dapat tersusun dengan baik sesuai dengan kebutuhan Dengan penerapan design yang tepat dengan pengoperasian gerbang sliding menggunakan roda serta rel, perusahaan dapat menciptakan lingkungan kerja area switchyard yang lebih aman karena tingkat risiko turun menjadi acceptable risk. 2025-01-01T00:00:00Z http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/13430 IMPLEMENTASI SMED DAN 5S UNTUK PENINGKATAN OEE MELALUI PENGURANGAN WAKTU SETUP PADA MESIN STAMPING DI PT. HIJ Tryani, Jasmine Janies PT. HIJ merupakan perusahaan dies manufacturing yang menyediakan jasa pembuatan dies, jigs dan fixtures, parts stamping serta subassembly welding untuk industri otomotif. Perusahaan menghadapi masalah rendahnya nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada mesin stamping area B sebesar 78.29%, di bawah target perusahaan 80%. Masalah utama terletak pada tingginya downtime loss yang didominasi waktu setup, menyebabkan rendahnya OEE. Penelitian bertujuan untuk menganalisis peningkatan nilai OEE melalui implementasi metodologi Single Minute Exchange of Dies (SMED) dan 5S untuk mencapai target perusahaan sebesar 80%. Metode observasi langsung digunakan untuk mengamati alur kerja setup die changeover yang berkontribusi pada tingginya waktu setup. Pendekatan SMED dan 5S diterapkan untuk menentukan aktivitas internal dan eksternal setup serta mengeliminasi waste operasional. Melalui implementasi SMED dan 5S berhasil mengurangi waktu setup dari 29 menit menjadi 20 menit, dengan aktivitas setup internal turun dari 20.4 menit menjadi 14.4 menit (penurunan 29.41%) dan aktivitas setup eksternal dari 8.6 menit menjadi 5.6 menit (penurunan 34.88%). Secara keseluruhan, terjadi peningkatan efisiensi waktu setup sebesar 31.03% atau penghematan 9 menit per changeover. Nilai OEE meningkat signifikan dari 78.29% menjadi 84.50%, dengan komponen availability naik dari 80.30% menjadi 88.96% sebagai dampak langsung dari pengurangan downtime loss dari 60 jam menjadi 37.61 jam (penurunan 37.31%). 2025-01-01T00:00:00Z http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/13429 EFISIENSI WAKTU SETTING MESIN PEMBUAT ULIR UNTUK PRODUK BRAKE MOUNTING SUPPORT SERIES MENGGUNAKAN METODE SMED DI PT. XYZ Pratama, Saepul Kamal PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen stamping untuk berbagai industri metal, dengan produk utama Brake Mounting support yang berfungsi sebagai dudukan sistem rem pada motor. Perusahaan menggunakan mesin pembuat ulir untuk pembuat ulir, akan tetapi perusahaan mengalami kendala di mesin tersebut dimana saat akan setting atau mengganti ke model yang lain memerlukan waktu selama 4 sampai dengan 7 jam, dimana waktu tersebut setara 1 shift, dan secara frekuensi total setting yaitu 10 kali per bulan secara rata-rata, yang mengakibatkan secara kapasitas total produksi berkurang dan menyebabkan tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Penelitian yang dilakukan menggunakan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk mengetahui masalah yang terjadi dan memilah antara aktivitas internal setup dan external setup, serta menerapkan perbaikan melalui pembagian beban kerja dan perbaikan pada alat yang ada. Hasil penelitian dengan menerapkan metode SMED menunjukan terjadi penurunan yang signifikan pada waktu setting yang sebelumnya 3 jam 33 menit 56 detik menjadi 40 menit 1 detik atau terjadi pengurangan waktu setting sebanyak 81.3%. Terbukti bahwa penerapan metode SMED berhasil meningkatkan efisiensi proses produksi dengan menurunkan waktu setting. 2025-01-01T00:00:00Z http://repository.president.ac.id/xmlui/handle/123456789/13428 PERANCANGAN PERSEDIAAN CONSUMABLE PARTS MENGGUNAKAN METODE CONTINUOUS REVIEW DAN PERIODIC REVIEW BERDASARKAN ANALISIS ABC DI PT DEF Yusuf, Mohammad Rafiansyah PT. DEF adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang otomotif yang memproduksi shock absorber atau peredam kejut. Perusahaan menghadapi permasalahan dalam pengendalian persediaan consumable parts yang mengakibatkan tingginya biaya persediaan, sehingga biaya persediaan membengkak. Terjadi kenaikan biaya sebesar 13.4219% dari target yang diinginkan perusahaan. Pada kasus ini, peneliti menggunakan metode klasifikasi ABC untuk melihat klasifikasi consumable parts yang berkontribusi pada tingginya biaya persediaan. Selanjutnya, dengan pendekatan pengendalian persediaan probabilistik dengan metode continuous review untuk menentukan ukuran lot pemesanan yang optimal dan titik pemesanan ulang/reorder point. Pendekatan probabilistik lain yang digunakan adalah metode periodic review sebagai perbandingan dalam pengendalian persediaan. Metode periodic review menentukan interval order, dan jumlah maksimum persediaan saat pemesanan ulang dilakukan kembali. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode continuous review adalah metode pengendalian terbaik dengan penghematan biaya persediaan sebesar Rp21,512,499.68 atau ± 25.70% dari biaya aktual persediaan. Sedangkan untuk periodic review, hasil penurunan biaya adalah sebesar Rp 3,071,609.98 atau ± 3.67% dari biaya aktual persediaan 2025-01-01T00:00:00Z