PENERAPAN PDCA UNTUK MEMINIMASI CACAT PENYOK PADA PRODUKSI MUFFLER B6H STUDI KASUS PT. ABC

Abstract

Pada penelitian ini jenis muffler yang dijadikan bahan penelitian adalah muffler B6H. Dari hasil monitoring matome diketahui terdapat adanya peningkatan waktu perbaikan kategori kualitas repair welding pada bulan September dan Oktober 2022 yang melebihi target yang sudah ditetapkan. Digunakan pendekatan Plan, Do, Check, Action (PDCA) yang bertujuan untuk mengetahui jenis cacat yang paling mempengaruhi peningkatan loss time tersebut. Dari hasil diagram pareto, diketahui cacat yang paling mempengaruhi peningkatan loss time adalah cacat penyok dengan 1347 kasus atau 1% dari total produksi pada periode januari – oktober 2022. Selanjutnya cacat tersebut dijadikan prioritas untuk dilakukan perbaikan. Dari hasil analisis menggunakan diagram fishbone, penyebab kecacatan tersebut yaitu, Operator kurang teliti pada proses pemasangan part 3-1 ke part body 2-1, benturan di area WIP proses, belum ada standart pemasangan part 3-1 ke part body 2-1, benturan di rak assy welding dan benturan di proses masking. Dengan rencana perbaikan yaitu, sosialiasi tentang abnormality problem penyok dan pembuatan OPL (One Point Lesson), menambahkan pelapis lunak anti panas di area WIP proses, penambahan selang di stopper rak assy welding dan membuat stopper pemisah pada rak pasang masking. Dari hasil perbaikan yang telah diusulkan, terdapat pengurangan dari total quantity cacat penyok pada bulan Oktober sebesar 156 kasus menjadi 84 kasus pada bulan November dan 39 kasus pada bulan Desember dengan persentase penurunan sebesar 46% setelah dilakukannya usulan perbaikan.