REDUKSI WASTE PADAPROSES PRODUKSI SISTEM ROBOT DAN PERALATAN MESIN AUTOMASI DI PT. CHIYODA KOGYO INDONESIA MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING

Abstract

PT Chiyoda Kogyo Indonesia adalah perusahaan Jepang yang berlokasi di Cikarang, bergerak dalam bidang robotik, otomatisasi pabrik, dan mesin presisi. Dengan meningkatnya permintaan, perusahaan mengalami masalah pemborosan seperti defect, extra-processing, overproduction, waiting, dan inventory yang mengurangi efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste yang berpotensi terjadinya kegagalan dalam proses produksi dan merancang solusi perbaikan. Pendekatan yang diterapkan adalah Lean Manufacturing dengan metode FMEA untuk mengidentifikasi serta memprioritaskan potensi kegagalan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN), mode kegagalan dengan RPN tertinggi dianalisis lebih lanjut menggunakan Root Cause Analysis (RCA) untuk menemukan akar masalah, dan 5W+1H dan Benefit Cost Ratio (BCR) untuk merumuskan rekomendasi. Analisis menunjukkan bahwa masalah yang menjadi prioritas adalah ketidakakuratan dimensi lubang (RPN 120) dan pemasangan baut dengan pemeriksaan ganda yang berlebihan (RPN 180). Dibandingkan dengan kondisi sebelumnya, penerapan solusi seperti validasi parameter mesin, prosedur operasional standar verifikasi teknis, standar visual assembly, serta redistribusi operator terbukti efektif mengurangi potensi kegagalan. Rekomendasi ini diharapkan dapat meningkatkan mutu produk, memperpendek waktu penyelesaian, serta mempertahankan daya saing perusahaan.