Abstract:
PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang tergabung ke dalam perusahaan cooperate yaitu VW Group. Perusahaan ini bergerak dalam bidang industri komponen press kendaraan bermotor roda dua dan roda empat. Pada awal 2015 permintaan barang dari customer mengalami peningkatan sehingga perusahaan berusaha meningkatkan kapasitas produksi tanpa ada penambahan mesin dan Man Power. Departemen Engineering ditugaskan untuk melakukan perbaikan untuk menurunkan Cycle Time untuk memenuhi kenaikan kapasitas tersebut. Sebagai langkah awal perbaikan dilakukan di Line Plate Tail Comp. yang memiliki permintaan barang tertinggi dari part yang lain. Line Plate Tail Comp. yang merupakan line produksi yang berfungsi untuk proses stamping. Pada line ini menggunakan system Flow Process dimana terdapat 5 (lima) proses produksi, dimana setiap proses mendukung proses yang lainya, tahapan perbaikan dimulai dari analisa lapangan, identifikasi improvement, perencanaan, pelaksanaan, evaluasi secara berkala, sampai diperoleh hasil yang maksimal dari proses perbaikan. Landasan teori yang digunakan adalah time study dan coating proses karena sangat erat dengan elemen kerja operator. Pengambilan sample waktu kerja dilakukan langsung menggunakan metode stopwatch selama 10 hari kerja. Dari observasi awal dapat ditentukan perbaikan yang dapat dilakukan adalah menghilangkan elemen kerja transportasi digantikan oleh shutter sebagai transportasi material. Hasil penelitian adalah cycle time turun 26.47% dari standard awal yang artinya dapat menambah kapasitas produksi per hari 288 Pcs/hari.
