Abstract:
PT. XYZ adalah perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen stamping
untuk berbagai industri metal, dengan produk utama Brake Mounting support yang
berfungsi sebagai dudukan sistem rem pada motor. Perusahaan menggunakan mesin
pembuat ulir untuk pembuat ulir, akan tetapi perusahaan mengalami kendala di
mesin tersebut dimana saat akan setting atau mengganti ke model yang lain
memerlukan waktu selama 4 sampai dengan 7 jam, dimana waktu tersebut setara 1
shift, dan secara frekuensi total setting yaitu 10 kali per bulan secara rata-rata, yang
mengakibatkan secara kapasitas total produksi berkurang dan menyebabkan tidak
dapat memenuhi kebutuhan pelanggan. Penelitian yang dilakukan menggunakan
metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) untuk mengetahui masalah yang
terjadi dan memilah antara aktivitas internal setup dan external setup, serta
menerapkan perbaikan melalui pembagian beban kerja dan perbaikan pada alat
yang ada. Hasil penelitian dengan menerapkan metode SMED menunjukan terjadi
penurunan yang signifikan pada waktu setting yang sebelumnya 3 jam 33 menit 56
detik menjadi 40 menit 1 detik atau terjadi pengurangan waktu setting sebanyak
81.3%. Terbukti bahwa penerapan metode SMED berhasil meningkatkan efisiensi
proses produksi dengan menurunkan waktu setting.
