Abstract:
PT. UTPE merupakan perusahaan manufaktur alat berat untuk memenuhi permintaan bisnis pertambangan batu bara. Dalam menunjang operasinya, produk yang diminati adalah Fuel Truck yang memiliki demand produksi paling tinggi mencapai 35 unit pada tahun 2018. Produk Fuel Truck mengalami permasalahan tingginya waktu sub assy. Penelitian dilakukan dengan pengambilan waktu aktual. Penyimpangan tertinggi terjadi pada sub assy setting welding extention chassis dengan perbandingan waktu standard 480 menit dan waktu aktual 600 menit. Analisis permasalahan dilakukan menggunakan Process Activity Mapping. Identifikasi waste waktu assy paling banyak terjadi pada aktivitas NVA yaitu 18 aktivitas. Untuk mengurangi waste maka diperlukan alat bantu. Perancangan alat bantu dilakukan dengan metode QFD. Berdasarkan hasil HOQ 1 terbentuklah matrik perencanaan design jig yang pembuatannya dilakukan di internal perusahaan. Kemudian trial alat bantu dan pengambilan waktu aktual dilakukan. Analisa perbaikan dilanjutkan dengan pembuatan PAM. Hasil ringkasan PAM, aktivitas NVA berkurang menjadi 0 aktivitas. Analisa terakhir, dilakukan dengan membandingkan waktu aktual sebelum dan sesudah perbaikan dalam proses sub assy setting welding extention chassis. Hasil yang didapat bahwa terjadi penurunan waktu dari 600 menit menjadi 372,20 menit. Selisih waktu tersebut adalah 227,80 menit atau dengan persentase penurunan waktu aktual 23%.
