Abstract:
PT. XYZ merupakan perusahaan global di bidang pengolahan energi dan automasi dengan produk yang dihasilkan adalah transformer atau trafo. Berdasarkan data produksi, terjadi masalah ketidaksesuaian metal part (defect) yang mengakibatkan proses waiting pada Departemen Final Assy. Hasil observasi yang dilakukan menunjukkan penyebab permasalahan adalah wrong drawing dari Departemen Engineering. Sehingga perlu dilakukan penelitian untuk mencari penyebab wrong drawing untuk menurunkan tingkat defect. Penelitian dilakukan dengan metode Plan Do Check Action (PDCA). Metode PDCA adalah metode perbaikan yang berulang untuk menurunkan tingkat pemborosan demi kualitas unggulan dan kepuasan pelanggan. Setelah dilakukan perbaikan, tingkat defect telah berkurang 24%. Pada sisi pemborosan dari proses waiting juga mengalami penurunan 33%. Kata kunci: transformer, defect, waiting, wrong drawing, metal part dan metode PDCA.
