PENINGKATAN EFISIENSI MESIN CNC MILLING DI PT. TWINTECT PRECISION

Abstract

PT. Twintect Precision merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi produk jig, pixture, dies, dan precision part. Masalah yang terjadi saat ini yaitu tingginya waktu set-up yang berdampak pada tingginya waktu menganggur mesin. Tingginya waktu set-up ini di akibatkan karena semua tahapan proses set-up dilakukan ketika mesin sedang mati. Selain itu jarak tempuh operator ketika set-up juga sangat tinggi. Operator harus melalui beberapa stasiun kerja ketika melakukan proses set-up. Pada penelitian ini, yang menjadi objek perbaikan adalah memisahkan kegiatan internal dan external pada proses set-up, metode yang di pakai untuk menyelsaikan masalah ini adalah dengan menggunakan metode SMED single minute exchanges of dies. Kegiatan externalset-up di lakukan sebagai kegiatan persiapan sebelum melakukan aktivitas pergantian model produk. Selain itu, di tambahkan alat bantu berupa meja yang berfungsi untuk menyimpan benda kerja sebelum kegiatan internalset-up di lakukan. Adapun hasil dari perbaikan ini adalah dapat mengurangi waktu set-upmesin sebanyak 52% sehingga waktu set-up dapat lebih cepat, dengan berkurangnnya waktu set-up, maka efisiensi mesin menjadi naik. Adapun arak tempuh yang di butuhkan operator ketika set-up berkurang sangat drastis, hal itu di karenakan semua benda kerja dan tool yang di butuhkan sudah tersedia di meja prepare sebagai alat bantu kerja.