Abstract:
PT. Twintect Precision merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi produk jig, pixture, dies, dan precision part. Masalah yang terjadi saat ini yaitu tingginya waktu set-up yang berdampak pada tingginya waktu menganggur mesin. Tingginya waktu set-up ini di akibatkan karena semua tahapan proses set-up dilakukan ketika mesin sedang mati. Selain itu jarak tempuh operator ketika set-up juga sangat tinggi. Operator harus melalui beberapa stasiun kerja ketika melakukan proses set-up. Pada penelitian ini, yang menjadi objek perbaikan adalah memisahkan kegiatan internal dan external pada proses set-up, metode yang di pakai untuk menyelsaikan masalah ini adalah dengan menggunakan metode SMED single minute exchanges of dies. Kegiatan externalset-up di lakukan sebagai kegiatan persiapan sebelum melakukan aktivitas pergantian model produk. Selain itu, di tambahkan alat bantu berupa meja yang berfungsi untuk menyimpan benda kerja sebelum kegiatan internalset-up di lakukan. Adapun hasil dari perbaikan ini adalah dapat mengurangi waktu set-upmesin sebanyak 52% sehingga waktu set-up dapat lebih cepat, dengan berkurangnnya waktu set-up, maka efisiensi mesin menjadi naik. Adapun arak tempuh yang di butuhkan operator ketika set-up berkurang sangat drastis, hal itu di karenakan semua benda kerja dan tool yang di butuhkan sudah tersedia di meja prepare sebagai alat bantu kerja.
