Abstract:
PT. HM. Sampoerna Tbk. memiliki beberapa departemen yang saling berkaitan satu dengan lainnya, salah satunya adalah Secondary Processing. Salah satu proses inti dari departemen ini yaitu lini pembuatan rokok yang berfungsi menghasilkan batangan rokok dari berbagai input material. Latar belakang penelitian ini adalah terdapat masalah besarnya jumlah waste dust tembakau sebesar 4.39%, dan penelitian difokuskan pada waste dust tembakau yang berasal dari mesin Protos 70 di lini tersebut. Perbaikan yang dilakukan menggunakan metode PDCA (Plan-Do-Check-Action) dan ditekankan pada unit recycling belt bagian depan dan belakang dimana terletak debu tembakau yang berjatuhan. Empat aspek yang dilakukan untuk memperbaiki kondisi yang ada adalah dengan mengganti bahan belt dari yang semula berprofil / kasar menjadi halus. Berikutnya adalah dengan membuat standar jarak scrapper terhadap belt yang akan mengoptimalkan pembersihan belt oleh scrapper. Ketiga dengan melakukan pengecekan kondisi belt dan scrapper secara rutin dengan cara memasukkannya kedalam tasklist cleaning mingguan. Terakhir, untuk mengoptimalkan perbaikan dibuatlah sebuah alat yang dapat me-recycle debu tembakau yang berjatuhan sehingga dapat langsung diproses kembali oleh mesin. Dari keempat perbaikan ini didapatkan penurunan dari bagian belakang belt dari 7.54 kg/shift menjadi 0 kg/shift, sedangkan bagian depan sebelumnya sebesar 4.79 kg/shift menjadi 0.33 kg/shift, atau jika di rata – rata terjadi penurunan sebesar 96%.
