OPTIMALISASI (RE-ARRANGEMENT STORAGE) DENGAN METODE DEDICATED STORAGE

Abstract

Supply spareparts keseluruh dealer di Indonesia, pengaturan inventory dan warehousing yang baik menjadi penting bagi perusahaan karena ketersediaan material supply harus tercukupi. Pada penelitian ini terdapat masalah yaitu hal peletakan barang tidak beraturan dan tidak terdapat tempat pasti untuk setiap jenis barang. Kondisi tersebut mengakibatkan keterlambatan proses receiving dan retrieving rata-rata sebesar 10 menit pada setiap proses. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan alternatif dalam penataan material pada rak dengan metode dedicated storage. Istilah penyimpanan dan pengambilan saat ini menggunakan random storage. Langkah awal adalah menghitung luas gudang material, luas gudang material adalah 15.400 m2 dengan utilisasi gudang adalah 51,25%, setelah itu dilakukan analisa terhadap kebijakan yang diterapkan pada proses penyimpanan dan pengambilan, membagi rangkaian proses kegiatan tersebut ke 2 item yaitu necessary activity dan unnecessary. Selanjutnya dilakukan analisa kategori material yaitu fast, medium, dan slow moving, pengelompokkan tata material juga dilakukan pada penataan di rak, rak dengan level 1 dan 2 untuk material fast moving, rak level 3 untuk material medium moving, dan rak level 4 untuk material slow moving, ide perbaikan dijadikan kebijakan tertulis sebagai standart operasional prosedur, berikutnya dilakukan simulasi dengan pendekatan time study dan di hitung efisiensi dari ide perbaikan yang diusulkan. Setelah melakukan actual time study proses waktu kerja mengalami penurunan, pada proses penyimpanan (receiving) dari 44 menit menjadi 33.2 menit, dan dari segi efisiensi mengalami peningkatan dari 62% menjadi 80,5%. Kegiatan pengambilan (retrieval) mendapatkan rata-rata waktu 60 menit menjadi 48 menit dan dari segi efisiensi mengalami peningktan dari 61% menjadii 81%.