Abstract:
Untuk meningkatkan kapasitas produksi, efisiensi kerja, dan kualitas dari produk yang dirakit menjadi lebih baik. Diperlukan metode yang tepat untuk merancang lini perakitan di dalam sebuah pabrik, agar target yang diberikan oleh perusahaan dapat terpenuhi. Range Positional Weight adalah salah satu metode yang dapat menyelesaikan masalah dalam lini perakitan. Keuntungan menggunakan metode Range Positional Weight adalah dapat meningkatkan efisiensi dari lini perakitan, sehingga kapasitas produksi jadi meningkat dan dapat mengurangi biaya pekerja di dalam lini perakitan. Data yang diperlukan untuk menganalisa lini perakitan G2RN ini antara lain: waktu siklus dari setiap proses perakitan, waktu standar untuk membuat 1 unit produk relay, jumlah pekerja dalam lini perakitan, dan berapa estimasi produk yang akan dijual 3 bulan kedepan. Precedence diagram dari lini perakitan G2RN diperlukan, untuk melihat urutan operasi kerja dari yang ada di dalam lini perakitan. Tahap selanjutnya adalah menghitung efisiensi lini perakitan, balance delay, dan smoothness index dari kondisi aktual lini perakitan relay G2RN. Tahap selanjutnya adalah menerapkan metode Range Positional Weight di lini perakitan, kemudian menghitung kembali efisiensi lini perakitan, balance delay, dan smoothness index. Kesimpulannya adalah efisiensi meningkat 31%, balance delay turun menjadi 32%, dan smoothness index turun menjadi 7%.
Melalui skripsi ini, pengaturan baru dari lini perakitan diusulkan dan studi dimasa depan dianggap harus dilakukan sebelum menerapkan lini perakitan yang diusulkan.
