Abstract:
Dalam produksi salah satu pelanggan PT. ASDFG yang bergerak di bidang industri
otomotif, terdapat masalah dalam perakitan tweeter pada door trim. Dari data yang
didapatkan, perusahaan ini hanya dapat mencukupi 19% dari total permintaan
perbulan. 81% sisanya dihasilkan dengan menambah jam kerja operator. Namun
solusi ini tidak dapat menjadi penyelesaian dari masalah yang dihadapi. Metode
perakitan manual yang digunakan saat ini menyebabkan banyak produk rework dan
lamanya proses satu siklus perakitan (7 menit/siklus). Penelitian ini bertujuan
merancang sebuah mesin perakitan tweeter yang lebih baik dan cepat menggunakan
pendekatan Product Design & Development (PDD) dan Quality Function
Deployment (QFD). Metode penelitian dimulai dengan pengumpulan Voice of
Customer (VOC), analisis kebutuhan teknis, dan pengembangan matriks QFD
untuk menentukan prioritas spesifikasi teknis. Proses dilanjutkan dengan
pengembangan konsep, perancangan sistem, perancangan detail, dan pengujian.
Mesin dirancang agar memiliki fitur seperti sistem poka-yoke, screw counter, jig
multifungsi untuk door trim RH dan LH, serta desain yang ringkas. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa mesin yang dirancang mampu meningkatkan efisiensi proses
perakitan dengan pengurangan waktu siklus menjadi <1 menit/siklus dan
penurunan jumlah produk rework. Dengan implementasi mesin ini, diharapkan
mampu meningkatkan kapasitas produksi dan kepuasan pelanggan PT. ASDFG.
