Abstract:
Kualitasamerupakan salah satu faktor pentingzpenentu keberhasilan suatu perusahaan dalamzmenguasaizpersaingan. PT. BINA memproduksi komponen kendaraan berupa seat dan doortrim baik untuk memenuhi permintaan pasar domestik maupun memenuhi permintaan pasar global (ekspor). Salah satu komponen yang diproduksi adalah updown body, part ini berfungsi sebagai kerangka jok/tempat duduk piano. Dalam memproduksi sebuah part terdapat suatu Masalah yang yang terjadi adalah ketika dalam proses pengecatan part pada proses ED (Electro Desposition). Pada proses pengecatan terdapat part yang mengalami defect, Produksi di perusahaan masih belom mencapai zero defect (kecacatan nol), Karena masih ditemui adanya cacat pada proses pengecatan part Updown body. Keadaan ini dapat berakibat pada meningkatnya biaya produksi dan penurunan kualitaszproduk yangzpada akhirnya mengurangi profitabilitas. Dalam proses pengecatan part total defect pada tiga bulan terakhir sebanyak 761 pcs atau sebesar 25% dari jumlah produksi. Oleh karena itu, diperlukan suatu cara untuk mengendalikan kualitas adalah mengidentifikasi dan menganalisis faktor penyebab kecacatan dengan menggunakan metode PDCA (Plan –Do–Check –Action), yang terlebih dahulu dilakukan pemilihan jenis kecacatan yang paling dominan dengan diagram pareto, kemudian dilakukan pengidentifikasian faktor dan akar penyebab kecacatanzdengan diagram sebabzakibat, dan tahapan 5W 1H yang akan memudahkan penelitian dalam menemukan permasalahan yang terjadi dan menemukan solusi perbaikannya. Proses pengolahan data dalam pemecahan masalah dengan metode PDCA akan lebih mudah dilakukan dengan adanya dukungan QC 7 Tools. Setelah dilakukan perbaikan jumlah Defect galer pada updown body mengalami penurunan menjadi 0 pcs.
