Abstract:
Pengendalian kualitas produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan untuk persaingan bisnis di era ini. Variasi atau ketidak seragaman yang timbul pada proses perbedaan dalam kualitas produk, sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan menjadi tidak konsisten. Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode six sigma pada proses painting produk Panel CTR Console 83440 – TBN – T210 – 20, permasalahan terjadi pada tingginya produk cacat dust dan bleeding. Six Sigma adalah tujuan mendekati kesempurnaan dalam memenuhi standar pelanggan. Penggunaan langkah – langkah DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control ) sebagai metode untuk menurunkan defect pada proses painting. Improvement tahap dimana pengujian yang mengoptimalisasikan proses menggunakan diagram tulang ikan, 5w1h dan implementasi dari solusi yang dilakukan untuk mengeliminasi penyebab masalah yang ada. Dari hasil penelitian tersebut diketahui bahwa penyebab terjadinya defect dust dan bleeding yaitu dari box yang banyak debu masuk kearea painting dan tidak pernah dilakukan cleaning pada mesin feeding conveyor dan oven conveyor. Pemanasan yang tidak merata penyebab dari defect bleeding. Solusi perbaikan yang dilakukan yaitu digantinya pintu manual menjadi pintu otomatis, dibuatkan schedule cleaning feeding conveyor dan oven conveyor, penambahan fans pada oven conveyor dan dilakukan kontrol kestabilan temperatur oven conveyor.
