PENJADWALAN SAMPEL PENGETESAN UNTUK MEMINIMUMKAN KETERLAMBATAN DI LABORATORIUM MEKANIKAL PT. X INDONESIA

Abstract

T.X Indonesia merupakan perusahaan multinasional yang bergerak dibidang industri manufaktur mainan yang memproduksi boneka Y. Masalah di perusahaan ini adalah keterlambatan penyelesaian pengetesan produk di Laboratorium Mekanikal khususnya pada pengetesan sampel Hd & Ag. Hal ini menyebabkan keterlambatan proses produksi. Terjadinya masalah ini dikarenakan tidak adanya aturan prioritas penjadwalan dalam pengetesan sampel. Tujuan penelitian ini membahas mengenai alternative penjadwalan sampel pengetesan yang optimal dengan metode First Come-First Served (FCFS), Earliest Due Date (EDD), Shortest Processing Time (SPT), dan Longest Processing Time (LPT) untuk meminimumkan jumlah pekerjaan yang terlambat waktu penyelesaiannya sehingga dapat meminimumkan waktu tunggu pelanggan. Data yang digunakan adalah data kedatangan sampel, due date, dan lead time pengetesan pada bulan Februari-Juli 2014. Melalui perbandingan aturan FCFS, EDD, SPT, dan LPT, didapatkan aturan penjadwalan Short Processing Time (SPT) sangat tepat untuk meminimumkan aliran pekerjaan, jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem, dan mengurangi keterlambatan. Namun, jenis pekerjaan di Laboratorium Mekanikal yang memiliki 3 jenis due date berdasarkan lead time, penggunaan aturan SPT ini tidak cocok karena tidak fair bagi pelanggan. Untuk memperbaiki sistem aturan penjadwalan di Laboratorium Mekanikal, aturan FCFS dipilih sebagai aturan terbaik untuk diterapkan dengan didukung perubahan sistem pembagian pekerjaan berdasarkan jenis lead time pada masing-masing teknisi. Dengan memperbaiki aturan penjadwalan pada pengetesan sampel di Laboratorium Mekanikal, dapat meningkatkan efektifitas dengan peningkatan pencapaian adherence sebesar 6.1% untuk sampel urgen, 10.9% untuk sampel AR, dan 16.5% untuk sampel Hd & Ag.