UPAYA PERBAIKAN PROSES DIGIFAB DENGAN MENGGUNAKAN METODE LEAN PADA DEPARTEMEN SOFTGOODS DEVELOPMENT PT. XYZ INDONESIA, CIKARANG

Abstract

Perusahaan-perusahaan dewasa ini menerapkan metode lean manufacturing guna meningkatkan produktivitas. PT. XYZ Indonesia merupakan perusahaan multi nasional yang bergerak dibidang mainan anak-anak, juga menerapkan konsep lean. Penelitian ini menganalisis bagaimanakah proses mapping pada proses digital printing (digifab) di departemen Softgoods Development, aktivitas-aktivitas apa saja dalam proses digifab yang termasuk dalam pemborosan, bagaimanakah usulan perbaikan dan dampak usulan perbaikan terhadap lead time. Dengan menggunakan metode pendekatan kualitatif, observasi, telaah data serta wawancara mendalam. Dengan alat lean berupa visual magement, 5S ,dan seven waste. Setelah dipetakan dengan Value Stream Mapping, diketahui lama waktu proses digifab adalah enam hari. Setelah dilakukan perbaikkan pada proses adjust arwork, dengan membuat historical database, membuat pilihan desain di awal, proses edit artwork menjadi satu hari dari tiga hari. Perbaikkan pada proses color matching dengan merubah tata letak penyimpanan kain, standarisasi penamaan file. kertas untuk trial color matching standar formulir submission menjadikan semua informasi tercatat, berdasarkan Sample Submission Evaluation-Digifab Report bulan September – Desember 2014, dari 20 artwork yang dikerjakan untuk color matching 60% dapat diselesaikan dalam waktu satu hari. Dan dari hasil analisa tulang ikan memperlihatkan 5 akar masalah, faktor pekerja, faktor peralatan, faktor desain, faktor material, faktor kondisi lapangan. Usulan perbaikkan dengan mengadakan training lebih mendalam untuk software AI dan photoshop, dilakukan process mapping untuk teknisi, menambah software evolution, dibuatkan katalog referensi warna yang sudah mendapatkan approval dari desainer. Terus dilakukan perbaikan sehingga mencapai kesempurnaan untuk mengurangi pemborosan dan membuat aliran menjadi lebih efisien yang diharapkan dapat meningkatkan produktifitas.